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产品的品质、保证和试验
弗兰克林 贝克椰子厂商在菲律宾拥有和操作两家干燥脫水椰子工场。这两家工厂是在San Pablo City, Laguna和Sta. Cruz, Davao del Sur，两者都获得ISO 9001:2000品质管理制度的证明书，San Pablo工厂是世界第一家被证明的干燥脫水椰子工场。
另外，我们两家工厂获得HACCP的证明及成功地从工会得到第三者的证明，例如FPA-SAFE和英国零售协会。最后，我们两家工厂也经历我们一流顾客周期性定期审核。
弗兰克林 贝克椰子工场出产最高品质的干燥脫水、特產加值的椰子产品。在干燥脫水椰子工业上，从评论到品质歸因於产品的统一、白色程度的一致、湿气和亚硫酸盐的容量、不存无用的外界物质、和遵从国内对微生物食物安全标准的认可。在经营制造，弗兰克林 贝克不但使用数个独特及最好的實施方法，而且用专门装备以帮助保证食品的高品质和安全。
下面是品质系统的主要成分：
装备系统
在实施巴斯德氏殺菌法（加熱殺菌）之後，利用连续沸水燙-烘乾機系统以预防细菌引起污染。椰子肉须受华氏190度饱和蒸發至少五分钟。象征蒸發循环和温度的资料，是被记录和被监视的，保证连续不断地管理。如果蒸發循环率和温度落下在临界限度之下，我们沸水燙装置会自动停止。
我们的巴斯德氏殺菌法（加熱殺菌）系统提供有意义的受益，与工业标准所使用的烫螺系统是相對的。虽然烫螺系统是被认为成本较小的营业，但是由于殺菌不完全毀掉“热过后变凉的污染”，导致再污染的不利作用。烫螺系统提供蒸發循环显露，那是不固定的，因此不能监视得清楚。
另外，为了帮助预防我们制造营业受干扰， 我们的两家工厂有功能生产制造自己的电力和蒸汽的必要条件。
最后，我们的制作场地有供应过滤空气 ，帮助预防我们产品接触到从空中傳播自然界和微生物的染污。
试验样品系统
我们执行大規模的试验样品方案，从每包产品取得样品，放在一起混成样品，然后检验。试验样品方案採納有根基的US FDA & ICMSF （International Compendium of Microbiological Specifications for Food - 国际食物微生物叙述手册） 的规格。
无食物接触的表面区域是要定期打扫擦拭，以测验微生物病菌的存在。另外，食物接触的表面区域也要定期抽樣檢查，以检验有机体的象征。
食物接触的表面区域在营业开始之前进行表面的打扫擦拭（ATP 和微生物的），确认遵从打扫和卫生处理程序。
井水和所有工厂用的水，都要定期检验微生物病菌的存在。经过特殊加工的与未经过特殊加工的水也要定期检验含氯程度。
监查/ 查出系统
工厂有完整的品质和食物安全管理系统，检验微生物病菌包括 Plate count, 大肠菌、大腸桿菌、黴菌、酵母菌和葡萄状球菌。審核沙门氏菌分解脂肪的程度。
除非厂商从品质審核（QA）部门得到出入港許可證，没有产品可以裝運。我们的微生物标准如下：
- Total Plate Count: 5000 cfu/g max
- 大肠菌：<10 MPN/g
- 黴菌：100 cfu/g max
- 酵母菌：100 cfu/g max
- 沙门氏菌：negative in 750 g
- 大腸桿菌：none detected in 25 g (<3.6MPN)
- 葡萄状球菌：100 cfu/g max
影响到椰子的一个主要微生物是沙门氏菌的细菌存在，普遍于椰子的来源和加工的热带气候地区。没有嚴厲的管理，
沙门氏菌污染的危险性高。为了保证准确和适当的查出沙门氏菌，2000年弗兰克林 贝克采用自动化BAX系统。这偵查装备
（灵敏高度和迅速性表示增强DNA 有机体的目标）是PCR查出病原體有根基的系统，这从开始分析无须附加确证，
能在26-28 小时内察觉葡萄状球菌的存在。
所有的制造种类都有最低数量的高效力磁鐵。
在使用所有的箱形货车之前，厂商实施检查货车，包括货车先前的装载 ，而且保证每辆货车是无漏洞的、无害蟲的和无气味的。为了保护厂商的产品，另外進一步的措施是把所有的货车在装载之前，
车板上鋪层牛皮纸（Kraft paper），这程序的被采用，是使在车里面潛在的气味和湿气，被污染的危險緩和下來。
对环保的承诺
菲律宾厂商的排泄废水设备一定要遵守环境和天然资源处（Department of Environment and Natural Resources 简称DENR）所规定的菲律宾环保标准的全部條例。
技術性的資源和产品的發展
本厂商研究和发展组（Research and Development group 简称“研展组” ）为在本地和在国外的顾客提供技術、管理和产品发展的资助。研展组为我们的新产品和有实用性的概念继续工作，
使顾客能利用椰子各種各樣的食物产品達到最大受惠、正合心意。
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