当社の設備

製品品質保証と検査

フランクリン・ベーカー社はフィリピンに２つの乾燥ココナッツ製造プラントを所有し操業 しています。これらのプラントはラグナ州サン・パブロ市と南ダバオ州サンタ・クルス市に あります。これらのプラントは両方ともISO 9001:2000品質管理システムの認証を取得しています。またサン･パブロのプラントは世界で初めてこのような規格の認証を得た乾燥 ココナッツ製造プラントです。

さらに当社の２つのプラントはHACCPの認証も取得しており、またアメリカのFPA-SAFEやイギリスの英小売協会というような協会からの第三者認証の取得にも成功しています。最後に、これら２つのプラントでは当社の大口顧客の皆様によって定期的に特別な監査が行われて おります。

フランクリン・ベーカー社の製造プラントは最高品質の乾燥ココナッツ、そして他にはない 特別なココナッツ製品を製造していることで有名です。乾燥ココナッツ業界では、品質を問う基準としてカットの均一性や堅さ、白さの度合い、どの程度水分を含んでいるか、亜硫酸塩は含まれているのか、不純物が混ざっていないかどうか、また業界内で定められている食品中の微生物数に関する安全基準を守っているか等があげられます。フランクリン･ベーカー社ではその製造過程において独特で最善の方法を採用しています。また当社製品の高い品質と安全を確実にするために特別な装置も導入しています。

主な品質管理システム:

装置システム

当社では連続殺菌乾燥システムが殺菌（加熱）後の二次的微生物汚染を防ぐために使用されています。ココナッツの果肉は華氏１９０度の飽和蒸気に最低でも５分間晒されます。蒸気量と温度のデータは記録され、連続的な管理を確実にするために監視されています。当社の殺菌 コンベヤは、万が一その蒸気量と温度が設定されている数字を下回った際には自動的に 止まるように設計されています。

当社の殺菌システムは業界で標準的に使用されている熱スクリューシステムと比較して著しいメリットがあります。熱スクリューシステムは操業にかかる費用が少なくてすむと考えられていますが、そのシステムでは“しずく”が発生することから、その結果として完全に殺菌することができず再汚染する可能性がある欠点があります。熱スクリューシステムではココナッツは回転しながら蒸気にさらされることになり、その状態では均一に殺菌をすることもできない上に鮮明に監視することも不可能です。

さらに、当社の２つのプラントでは製造作業の中断を防止するため、プラントで必要とされる電力と蒸気を独自で製造することが可能です。

最後に当社の製造作業エリアには、製造段階での空気汚染によって生じる物質そして細菌から当社製品への汚染を防ぐために常にフィルターを通じて清浄な空気が供給されています。

当社では、製造された製品のそれぞれの袋からサンプルを取り出し複合試料とあわせて検査 するという非常に広範囲な標本抽出法を実施しています。この方法は米国の食品医薬品局 （厚生省の一局）と国際食品微生物詳細一覧の基準をもとに導入されています。

設備表面の標本（ＡＴＰ法そして培養）は洗浄・衛生処置の法的規制要件に適応するために 総ての食品に触れる部分において操業開始前に採取されます。

使用される場所の深い井戸や総ての水は定期的にサンプルが採取され微生物学的検査が 行われています。処理、そして無処理の供給される水は定期的に塩素濃度検査が行われて います。

査察/検出システム

一貫した品質および食品安全管理システムが整備され実施されています。微生物学的検査には総菌数検査、大腸菌群/大腸菌検査、カビ/酵母菌検査そしてサルモネラ菌検査を含みます。 検査の監査レベルは黄色ブドウ球菌と脂肪分解活性検査にも及びます。

当社では、いかなる製品であろうと当社の品質監査部門が発行する品質保証書がない限り 発送されることはありません。当社の微生物学的規格は次の通りです。

総菌数：　5000　cfu/g 以下 大腸菌群：　10　MPN/g以下
カビ：100 cfu/g 以下
酵母菌：100 cfu/g 以下
サルモネラ菌：（750g中）陰性
大腸菌：（25g中）検出されず（3.6MPN以下）
黄色ブドウ球菌：100 cfu/g 以下

ココナッツに関する主な微生物学的懸念はサルモネラと呼ばれる細菌の存在です。その細菌はココナッツの産地そして加工地である熱帯性気候の地域では一般的なもので、厳しい管理なしではサルモネラ菌の感染リスクは非常に高くなります。サルモネラ菌の検出を適正に且つ確実に行うために、フランクリン・ベーカー社では2000年より自動BAXシステムの利用を採用 しています。この検出装置（標的微生物のDNAを増幅させ検出する高感度迅速検出装置）はポリメラーゼ連鎖反応を利用し、検査開始から26‐28時間以内にサルモネラ菌の有無を検査する病原体検出システムです。しかもこの装置を利用した検査では、他の確認検査を必要と しません。

 当社の製品製造ラインには最小限の高強度磁石が設置されています。すべての製品は インライン金属探知機を通過し一定の間隔で検査、測定されています。

当社では製品を運搬するすべてのコンテナ車についても使用する前に検査を行っています。 それはそのコンテナ車が以前に何を運搬していたかにも及んでいます。私たちは利用する すべてのコンテナ車について漏れ・害虫・悪臭がないことを保証します。そして当社の製品をより守るために、すべてのコンテナ車の床には製品を積み込む前にクラフト紙が敷き込まれ ます。このような措置は、コンテナ車内での悪臭や水分による製品への汚染リスクを軽減するために採用されています。

環境への適合         

フィリピン国内では製造工場の汚水処理設備はその放流水質に関して、フィリピン政府環境 自然資源省の批准したフィリピン環境基準法を遵守することが定められています。 フランクリン・ベーカー社では法律および規則に定められた基準を満たす為、いやそれ以上の成果をあげる為に大きな努力と投資を行い、廃水処理において最適と思われる措置と設備を 実践しています。

技術資源と製品開発       

当社の研究開発グループは国内外のお客様に対して技術的、法規制関連、そして製品開発に 関するサポートを行っています。当社の研究開発グループはお客様に様々な種類のココナッツ製品のメリットと魅力をより最大限に享受していただくためのお手伝いをするべく