NUESTRAS FACILIDADES

GARANTÍA Y PRUEBA DE CALIDAD DEL PRODUCTO

Franklin Baker Company es dueño y maneja dos plantas de coco deshidratado en Filipinas. Estas están en San Pablo City, Laguna y Sta. Cruz, Davao del Sur. Ambas plantas fueron certificados con ISO 9001:2000, que es un sistema de gestión de calidad. La de San Pablo fue la primera planta de coco Deshidratado en el mundo, que ha recibido tal certificación.

Además, nuestras dos plantas están certificadas y han obtenido certificación de terceros partidos como las organizaciones FPA-SAFE y la British Retail Consortium. Por último, nuestras plantas también experimentan auditorías periodicas hechas según especificaciones de nuestros clientes importantes.

Las plantas de manufactura de Franklin Baker están conocidas por suministrar productos especializados de coco de alta calidad y valor añadido. En la industria de coco Deshidratado, son importantes para la calidad, la uniformidad de corte, consistencia y grado de blancura, humedad y contenido de sulfito, sin materiales superfluos y producidos de conformidad a las normas interiormente reconocidas de la seguridad alimentaria relacionadas a niveles microbiologicos en productos alimenticios. Franklin Baker utiliza algunas practicas únicas y mejoras en nuestra produccion, así como el uso de equipo especializado para ayudar a asegurar la alta calidad y seguridad de nuestros productos.

Los siguientes son los components importantes del Sistema de Calidad:

SISTEMA DE EQUIPO

Un sistema continuo de blanqueado/secado es usado para evitar contaminación post microbial después de pasteurización (blanqueado). La pulpa del coco está sometida a vapor saturado a 190°F durante por lo menos cinco minutos. Los datos que representan el flujo del vapor y la temperatura son registrados y controlados, para asegurar un control continuo. Nuestro transportador de blanqueado, para automáticamente, si la tasa del flujo de vapor y temperatura van por debajo de los limites criticos.

Nuestro sistema de pasteurización ofrece beneficios significativos contrario a la norma de la industria de usar el sistema de tornillo térmico. El sistema de tornillo térmico es menos caro para manejar, pero tiene una desventaja funcional de recontaminación a causa de la presencia de las “manchas frias”. En consecuencia, no todos los microbios mueren. El sistema de tornillo térmico proporciona una exposición rotativa al vapor que no es constante y que no puede ser controlada.

Además, ambas plantas tienen la capacidad de producir su propia electricidad y vapor para ayudar a evitar interrupción en nuestro funcionamento de manufactura. Por último, nuestras áreas de tratamiento están suministradas con aire filtrado que evita la contaminación de los productos.

SISTEMA DE MUESTREO

Llevamos a cabo un plan de muestreo extenso sacando muestras de cada bolsa producida y poniendo las muestras mixtas y llevando a cabo un test. Este plan de muestreo fue adaptado según las normas de US FDA & ICMSF (Compendio Internacional de Especificaciones Microbiologicales para Alimentos).

Antes de comenzar operaciones, las areas que tienen contacto con alimentos están sometidas a pruebas con hisopos, (ATP y Microbiologicos), para saber si existen agentes biológicos patógenos. Además, se hacen pruebas con regularidad, en las areas que tienen contacto con los alimentos, para saber sobre la presencia de organismos para cumplir con los procedimientos de limpieza y sanidad. Los pozos y todas las aguas ya usadas, son examinadas con regularidad con pruebas mícrobiales. El Agua potable está controlada con regularidad para los niveles de clorina.

SISTEMA DE INSPECCIÓN Y DETECCIÓN

Existe un sistema integrado de calidad y de gestion de seguridad alimenticia. Las pruebas microbiologicas que se hacen, incluyen conteo total en placa, coliforme/E-coli, levadura y Salmonella. Tambien pruebas para staphylococcus aureus y actividades de lipolysis.

No se embarca ningun producto sin antes recibir documentos aprobados por el Departamento de Control de Calidad. Las siguientes son las normas microbiologicales:

Total Plate Count: 5000 cfu/g max
Coliforms: <10 MPN/g
Mold: 100 cfu/g max (No need to translate)
Yeast: 100 cfu/g max
Salmonella: negative in 750 g
E.coli: none detected in 25 g (<3.6MPN)
Staphylococcus aureus: 100 cfu/g max

Un problema microbiologico grande relacionado al coco, es la presencia del bacterium salmonella que es prevalente en climas tropicales de donde viene el coco y donde está elaborado. Sin controles severos, el riesgo de una contaminación de salmonella es bastante alto. Para asegurar la detección correcta de salmonella, Franklin Baker ha adaptado el uso de un sistema automatico BAX desde el Año 2000.

Este equipo de detección (un medio muy rapido y sensitivo que da la amplificación del DNA del
organismo en cuestion) es un sistema basado en PCR-para la detección de patogenos que detecta la presencia de Salmonella dentro de 26-28 horas desde el comienzo del analisis sin necesidad de reconfirmar.

Todas nuestras lineas de manufactura contienen un numero minimo de imanes muy fuertes. Todos los productos pasan a tráves de un detector de metal localizado dentro de la linea, el cual es probado y controlado con regularidad.

Hacemos inspeciones de todos los camiones contenedores antes de utilizarlos, incluyendo sus cargas anteriores. Nos aseguramos que cada camion contenedor no tenga goteras, pestes u olor. Para proteger más los productos, el piso de todos los camiones contenedores está arreglado con papel de Kraft antes de cargar los productos. Este procedimiento fue adaptado para bajar el riesgo de contaminación de olor y humedad dentro del camion contenedor.

CONFORMIDAD MEDIOAMBIENTAL

Los sitios de agua residual de las compañias que manufacturan en Filipinas deben cumplir con las normas medioambientales filipinas impuestas por el Departmento de Ambiente y Recursos Naturales (DENR) sobre la calidad de estas aguas. Franklin Baker ha hecho mucho esfuerzo y mucha inversion para cumplir y sobrepasar todas las normas regulatorias y del estado y implementar lo que se cree es el sistema de tratamiento y eliminación más adecuado de las aguas ya usadas.

RECURSOS TECNICOS Y DESAROLLO DEL PRODUCTO

Nuestro grupo de Investigación y Desarollo provee apoyo tecnico, regulatorio y soporte para desarollos de productos a nuestros clientes locales e internacionales. Nuestro grupo IyD sigue trabajando sobre nuevos productos e ideas de operación para ayudar a nuestros clientes a aumentar el beneficio y presentacion del coco en varios productos alimenticios